株式会社マツムラ ポリエチレン、ビニール、フィルム トップに戻る 基本的な不良と対策に戻る


三角マーク 不良内容
Q1 通常ポリエチレンには、添加剤が含まれています。その添加剤が、フィルムに練り込まれている状態から、表面・内側に出た(ブリードアウト)白い粉が付着している


三角マーク 解決方法
A1 ポリエチレンに加える添加剤は、フィルムの外面・内面にブリードアウトをすることにより、機能を発揮するものもあります。帯電防止剤(静電気防止剤)やアンチブロッキング剤、スリップ剤なども表面・内側に浮き出て機能を発揮します。そのため、根本的に添加剤などの添加をできる限り少なくるることで改善できます

添加剤は、一般的に時間の経過とともにブリードアウトしやすくなります。(短時間でブリードアウトをする場合もあります)
   
A2 根本的にブリードアウトをなくすためには、無添加のポリエチレンで添加剤をゼロにて製造しないと回避できませんが、その場合は、フィルムの開口性が悪い場合が多いことや、LDPEの無添加の場合は、フィルムにの透明度が悪く、メルフラ(メルトフラクチャー)などの発生もありますが、白い粉の原因の添加剤が練り込まれていないので、ブリードアウトはしません

無添加のポリエチレンは、製造には特殊な技術が必要です。半導体製造、医療用プラスチックボトル製造、パソコンのHDDの製造、医薬品などフィルムからの異物混入が大きな問題となる商品の製造などに使用されています

通常半導体工場などでは、原料の製造時に金属触媒を使用していないLDPEの無添加クリーンバッグを使用しています。(LLDPEの原料製造時には金属触媒を使用しています)
   
A3 HDPE(ハイデンシティポリエチレン) をはブリードアウトともに製造時にフィルム粉の発生なども有り、樹脂粉の発生が大きな問題となります。白い粉が問題の場合は、HDPEをLLDPEまたはLDPEに変更するだけである程度の改善ができます



【HDPE樹脂粉の付着内容について】

HDPEは、樹脂が硬いためインフレーション時に、ダイのリップなどに擦られて、樹脂粉が発生すると考えられています(原料事態の問題もあるかと思います)

樹脂粉 A:外面への付着が多い
B:内面への付着はかなり少ない。内側にも、樹脂の粉は発生します。詳細は、不良と対策の”32番”をご覧ください

A => 外面の付着が多い原因としては、インフレーション機の安定板に外面の樹脂粉が堆積した粉が、フィルムに付着することも考えられる為です。そのため、インフレーション機の安定板などの清掃を行うことでも、粉の付着は軽減できます
※HDPEの樹脂粉発生以外にも、添加剤のブリードも加わります
※LDPE・LLDPEなどの場合は、外面・内面問わず樹脂の粉はあまり通常発生しません
■ 樹脂粉の大きさについて
HDPEの樹脂粉の大きさは、0.3~3mm位を弊社にて確認しております
樹脂粉の大きさは、フィルムの厚みが厚くなるほど粉の大きさが大きくなる傾向があると思われます




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