インフレーション法

空気で膨らませてチューブ状に膨らませてチューブ形状に製造する方法です

LDPEのインフレーション	HDPEのインフレーション	シートのインフレーション

インフレーション機の説明
1）構成	8）エアーリング
2）押し出し機	9）安定板
3）駆動部分	10）ピンチロール
4）スクリューとシリンダー	11）巻き取り機
5）ブレーカープレート	12）折幅調整計（チューブレギュレーター）
6）原料ホッパー	13）コロナ放電処理
7）ダイ	※ ブロー比は、1.5以上が強度的に望ましい

熱可塑性樹脂をフィルム化又はチューブにする一般的な方法です。合成樹脂の射出成形法と同じく、シリンダー内で加熱しスクリューで加圧した溶融状態の樹脂を、押し出し金型の吐き出し口（ダイのリップ）から押し出し、冷却工程を経て成型する（ダイ、冷却方法などの種類があります。）。

環状ダイのリップ部分から、チューブ状に材料を押し出して連続的に成膜します。環状ダイの中心には、空気孔があり、ここから空気を送り込んでチューブを適正なブロー比にて膨張させ、ピンチローラーで引っ張りながら、冷却して巻き取る。「送り込む空気の圧力の調整」にてチューブの折径（幅）を調整し、「ピンチロールの引っ張り速度を調整」にてフィルムの厚みの調整を行います。通常は、空冷にてフィルムを冷却いたします。

ポリプロピレン（IPP）および一部のLLDPEなどは、空冷ではフィルムの透明性が劣ってしまうため、”水冷”にて冷却しています。この場合は、通常は下から上へフィルムを成膜しますが、機械の上部に環状ダイを下向きに設置し下向きに成膜して、水冷にて冷却を行い巻き取って製造いたします。

インフレーション法は、Tダイ法と比べて、一般的にフイルムの厚みや幅の制御が難しく、精度はあまりよくありません。

マスターバッチを使って、機能性袋（フィルム）が作れます
・昇温防止剤	・ノンカーボンブラック	・耐候安定剤
・耐酸性HALS	・紫外線吸収剤(UVカット)	・帯電防止剤（静電防止剤）
・防曇剤	・消臭剤	・抗菌剤
・難燃剤	・防錆剤	・粉ふき防止剤
・酸化防止剤	・スリップ剤	・アンチブロッキング剤
※上記以外も、お気軽にお問い合わせください

ポリエチレンの豆知識
1）ポリエチレンの原料について	8）ゲル（フィッシュアイ）
2）ポリエチレンの分類と呼び方	9）ブロッキング
3）一般的な種類の名前	10）偏肉
4）一般的なポリエチレンの比重	11）強度
5 ）ポリエチレンの性質	12）黄変（おうへん）
6 ）フィルムに要求されている性質	13）添加剤について
7）ヒートシール性	14）略号及び表記について

ポリエチレンのちょっと” まめ知識 ”

ポリエチレンはPechmannのドイツの化学者ハンスによって最初に合成されました。そして、ジアゾメタンを熱している時に、ハンスは1898年に偶然にそれを見つけました。彼の同僚オイゲンバンベルガーとフリードリヒTschirnerが白（彼がつくったすべすべの物質）に特徴づけました。CH2-は鎖をつくって、それをpolymethyleneと呼びました。